"Resistència a la flexió" en els paràmetres de rendiment de les fulles de carbur de tungstè

En una àmplia gamma d'indústries, la resistència a la ruptura transversal de les fulles de tall longitudinal és un indicador clau de rendiment. Però què és exactament la resistència a la ruptura transversal? Quines característiques del material representa? I com es determina en...fulles de carbur de tungstè?

I. Què és la "resistència a la ruptura transversal" i en els paràmetres de rendiment de les fulles de carbur de tungstè?

1. Resistència a la ruptura transversal

La resistència a la ruptura transversal, també coneguda com a resistència a la flexió o resistència a la ruptura transversal, es refereix a la capacitat màxima d'un material per resistir la fractura i la fallada quan se sotmet a una força de flexió perpendicular al seu eix.

Ho podem tenir en compte de la següent manera:

 

Com provem:
Una mostra de fulla de carbur cimentat es recolza en dos punts, de manera similar a un pont, i s'aplica una càrrega descendent al centre fins que es produeix la fractura. La càrrega màxima a la fractura es registra i es converteix en un valor de resistència a la ruptura transversal mitjançant una fórmula estàndard.

 

Significat físic:
TRS representa la tenacitat i el límit de càrrega del material sota condicions d'esforç complexes, on l'esforç de tracció actua sobre la superfície i l'esforç de compressió actua al nucli.

 

II. Quines característiques del producte representa?

Principalment, la resistència a la ruptura transversal reflecteix la tenacitat i la fiabilitat de les fulles de carbur de tungstè, i específicament de les maneres següents:

1. Resistència a la fractura i a l'esquerdament de les vores:

Durant les operacions de tall,fulles de tall—especialment el tall— estan sotmesos a càrregues d'impacte, vibracions i tensions cícliques (com ara el tall intermitent o el mecanitzat de peces amb superfícies de fosa o incrustacions). Una resistència a la ruptura transversal més alta significa que la fulla és menys propensa a trencaments sobtats, estellades a les cantonades o fallades del tall.

2. Fiabilitat general i seguretat operativa:

Per determinar si una fulla pot funcionar de manera estable en condicions dures sense fallades catastròfiques, la resistència a la ruptura transversal (TRS) hauria de ser un element clau. Per a les eines utilitzades en mecanitzat desbastant, tall intermitent o aplicacions d'alt impacte, com ara freses i eines de planar, la resistència a la ruptura transversal és particularment important.

3. Equilibri entre duresa i resistència al desgast:

Quan parlem defulles de carbur cimentat, duresa/resistència al desgast i resistència/tenacitat a la ruptura transversal, normalment són propietats mútuament restrictives.

La recerca d'una duresa extremadament alta (alt contingut de WC i mida de gra fina) sovint sacrifica part de la resistència a la ruptura transversal.

Per contra, augmentar el contingut de cobalt o altres aglutinants metàl·lics per millorar la TRS generalment condueix a una lleugera reducció de la duresa.

Això és:

Alta duresa / alta resistència al desgast→ millor vida útil, adequada per a operacions d'acabat.

Alta resistència a la ruptura transversal / alta tenacitat→ més robust i resistent als danys, adequat per a mecanitzats en brut i condicions de treball severes.

III. Com es determina en fulles de carbur de tungstè?

La resistència a la ruptura transversal no està determinada per un únic factor, sinó pels efectes combinats de la composició, la microestructura i el procés de fabricació de les fulles de carbur cimentat:

a. Contingut i distribució de la fase aglutinant (cobalt, Co)

1. El contingut de la fase de lligand:

Aquest és el factor més influent. Un contingut més alt de cobalt millora la tenacitat i, en general, augmenta la resistència a la ruptura transversal.

La fase de cobalt actua com un aglutinant metàl·lic que encapsula eficaçment els grans de carbur de tungstè i absorbeix i dispersa l'energia durant la propagació de les esquerdes.

2. La distribució:

La distribució uniforme de la fase de cobalt és fonamental. La segregació del cobalt o la formació de "baixos de cobalt" crea punts febles que redueixen la resistència general.

b. Mida del gra del carbur de tungstè (WC)

En general, amb el mateix contingut de cobalt, una mida de gra de WC més fina resulta en millores simultànies en resistència i duresa. Les fulles de carbur cimentat de gra fi (submicròniques o nanoescala) poden mantenir una duresa elevada alhora que aconsegueixen una bona resistència a la ruptura transversal.

Les fulles de carbur cimentat de gra gruixut solen presentar una millor tenacitat, resistència al xoc tèrmic i resistència a la fatiga, però una menor duresa i resistència al desgast.

c. Composició i additius de l'aliatge

A més del sistema bàsic WC-Co, afegir fases dures com el carbur de tàntal (TaC), el carbur de niobi (NbC) o el carbur de titani (TiC) pot millorar el rendiment a altes temperatures i la duresa vermella, però normalment redueix la resistència a la ruptura transversal.

L'addició de petites quantitats d'elements com el crom (Cr) i el vanadi (V) pot refinar la mida del gra i enfortir la fase de cobalt, millorant així la resistència a la ruptura transversal fins a cert punt.

d. Procés de fabricació

Carbur de tungstè i pols de cobalt

Barreja i mòlta de boles:

La uniformitat de la barreja de pols crua determina directament l'homogeneïtat de la microestructura final.

Procés de sinterització:

El control de la temperatura, el temps i l'atmosfera de sinterització té una influència decisiva en el creixement del gra, la distribució del cobalt i la porositat final. Només els cossos sinteritzats completament densos i sense defectes poden aconseguir la màxima resistència a la ruptura transversal. Qualsevol porus, esquerda o inclusió actua com a lloc de concentració d'esforços i redueix significativament la resistència real.

L'empresa Huaxin Cemented Carbide ha inspeccionat totes les fulles de tall produïdes, per tallar la precisió que no es pot veure i assegurar-se que el tall industrial sigui un tall de precisió a nivell nanomètric.

Sobre Huaxin: Fabricant de ganivets de tall cimentats de carbur de tungstè

CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD és un proveïdor i fabricant professional de productes de carbur de tungstè, com ara ganivets d'inserció de carbur per a la fusteria, ganivets circulars de carbur per al tall de barres de filtre de tabac i cigarrets, ganivets rodons per al tall de cartró ondulat, fulles d'afaitar de tres forats / fulles ranurades per a embalatges, cinta, tall de pel·lícules primes, fulles de tall de fibra per a la indústria tèxtil, etc.

Amb més de 25 anys de desenvolupament, els nostres productes s'han exportat als EUA, Rússia, Amèrica del Sud, Índia, Turquia, Pakistan, Austràlia, Sud-est asiàtic, etc. Amb una qualitat excel·lent i preus competitius, la nostra actitud de treball dur i la nostra capacitat de resposta són aprovades pels nostres clients. I ens agradaria establir noves relacions comercials amb nous clients.
Poseu-vos en contacte amb nosaltres avui mateix i gaudireu dels avantatges de la bona qualitat i els serveis dels nostres productes!

Els productes de fulles industrials de carbur de tungstè d'alt rendiment

Servei personalitzat

Huaxin Cemented Carbide fabrica fulles de carbur de tungstè personalitzades, espais en blanc i preformes estàndard i estàndard modificats, des de la pols fins als espais en blanc acabats i rectificats. La nostra àmplia selecció de qualitats i el nostre procés de fabricació ofereixen constantment eines d'alt rendiment i fiables amb formes gairebé netes que aborden els reptes d'aplicacions especialitzades dels clients en diverses indústries.

Solucions a mida per a cada indústria
fulles dissenyades a mida
Fabricant líder de fulles industrials

Segueix-nos: per obtenir els llançaments de productes de fulles industrials de Huaxin

Preguntes freqüents dels clients i respostes de Huaxin

Quin és el termini de lliurament?

Això depèn de la quantitat, generalment de 5 a 14 dies. Com a fabricant de fulles industrials, Huaxin Cement Carbide planifica la producció segons les comandes i les sol·licituds dels clients.

Quin és el termini de lliurament dels ganivets fets a mida?

Normalment de 3 a 6 setmanes, si sol·liciteu ganivets de màquina personalitzats o fulles industrials que no estan en estoc en el moment de la compra. Trobeu les condicions de compra i lliurament de Sollex aquí.

si sol·liciteu ganivets de màquina o fulles industrials personalitzades que no estan en estoc en el moment de la compra. Consulteu les condicions de compra i lliurament de Sollexaquí.

Quins mètodes de pagament accepteu?

Normalment T/T, Western Union... dipòsits primer, Totes les primeres comandes de nous clients són per avançat. Les comandes posteriors es poden pagar amb factura...contacteu-nosper saber-ne més

Sobre mides personalitzades o formes de fulla especialitzades?

Sí, contacteu amb nosaltres. Els ganivets industrials estan disponibles en una varietat de formes, incloent-hi ganivets circulars amb forma superior plana, ganivets circulars amb base inferior, ganivets serrats/dentats, ganivets perforadors circulars, ganivets rectes, ganivets de guillotina, ganivets de punta punxeguda, fulles d'afaitar rectangulars i fulles trapezoïdals.

Mostra o prova de fulla per garantir la compatibilitat

Per ajudar-vos a obtenir la millor fulla, Huaxin Cement Carbide us pot proporcionar diverses mostres de fulles per provar en producció. Per tallar i convertir materials flexibles com ara pel·lícules de plàstic, paper d'alumini, vinil, paper i altres, oferim fulles de conversió, incloent-hi fulles talladores ranurades i fulles d'afaitar amb tres ranures. Envieu-nos una consulta si esteu interessats en fulles de màquina i us farem una oferta. No hi ha mostres disponibles per a ganivets fets a mida, però us convidem a demanar la quantitat mínima de comanda.

Emmagatzematge i manteniment

Hi ha moltes maneres de perllongar la longevitat i la vida útil dels vostres ganivets i fulles industrials en estoc. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per saber com un embalatge adequat dels ganivets de màquina, les condicions d'emmagatzematge, la humitat i la temperatura de l'aire, i els recobriments addicionals protegiran els vostres ganivets i mantindran el seu rendiment de tall.


Data de publicació: 18 de desembre de 2025