Les eines de carbur cimentat dominen les eines de mecanitzat CNC. En alguns països, més del 90% de les eines de tornejat i més del 55% de les eines de fresat estan fetes de carbur cimentat. A més, el carbur cimentat s'utilitza habitualment per fabricar eines generals com ara trepants i freses de planejar. L'ús de carbur cimentat també està augmentant en eines complexes com ara escariadors, freses de vora, freses d'engranatges de mòdul mitjà i gran per mecanitzar superfícies de dents endurides i broques. L'eficiència de tall de les eines de carbur cimentat és de 5 a 8 vegades superior a la de les eines d'acer d'alta velocitat (HSS). La quantitat de metall eliminat per unitat de contingut de tungstè és aproximadament 5 vegades superior a la de l'HSS. Per tant, l'ús generalitzat de carbur cimentat com a material d'eina és una de les maneres més efectives d'utilitzar els recursos de manera eficient, millorar la productivitat de tall i augmentar els beneficis econòmics.
Classificació dels materials d'eines de carbur cimentat
Segons la composició química principal, el carbur cimentat es pot dividir en carbur cimentat basat en carbur de tungstè i carbur cimentat basat en carbonitrur de titani (Ti(C,N)), tal com es mostra a la Taula 3-1.
El carbur cimentat a base de carbur de tungstè inclou:
Tungstè-cobalt (YG)
Tungstè-cobalt-titani (YT)
Amb carburs rars afegits (YW)
Cada tipus té els seus propis avantatges i desavantatges. Els carburs afegits inclouen carbur de tungstè (WC), carbur de titani (TiC), carbur de tàntal (TaC), carbur de niobi (NbC), etc., sent el cobalt (Co) la fase aglutinant metàl·lica més utilitzada.
El carbur cimentat basat en carbonitrur de titani consisteix principalment en TiC (alguns amb altres carburs o nitrurs afegits), amb molibdè (Mo) i níquel (Ni) com a fases aglutinants metàl·liques més utilitzades.
Segons la mida del gra, el carbur cimentat es pot classificar en:
Carbur cimentat ordinari
Carbur cimentat de gra fi
Carbur cimentat de gra ultrafí
Segons la norma GB/T 2075-2007, els símbols de les lletres són els següents:
HW: Carbur cimentat sense recobriment que conté principalment carbur de tungstè (WC) amb una mida de gra de ≥1 μm
HF: Carbur cimentat sense recobriment que conté principalment carbur de tungstè (WC) amb una mida de gra de <1 μm
HT: Carbur cimentat sense recobriment que conté principalment carbur de titani (TiC) o nitrur de titani (TiN) o tots dos (també conegut com a cermet)
HC: Els carburs cimentats esmentats anteriorment amb un recobriment
L'Organització Internacional per a l'Estandardització (ISO) classifica el tall de carburs cimentats en tres categories:
Classe K (K10 a K40):
Equivalent a la classe YG de la Xina (composta principalment per WC-Co)
Classe P (P01 a P50):
Equivalent a la classe YT de la Xina (composta principalment per WC-TiC-Co)
Classe M (M10 a M40):
Equivalent a la classe YW de la Xina (composta principalment per WC-TiC-TaC(NbC)-Co)
Els graus de cada categoria es representen amb un número entre 01 i 50, que indica una sèrie d'aliatges des de la duresa més alta fins a la tenacitat més alta, per a la selecció en diversos processos de tall i condicions de mecanitzat per a diferents materials de peça. Si cal, es pot inserir un codi intermedi entre dos codis de classificació adjacents, com ara P15 entre P10 i P20, o K25 entre K20 i K30, però no més d'un. En casos especials, el codi de classificació P01 es pot subdividir encara més afegint un altre dígit separat per un punt decimal, com ara P01.1, P01.2, etc., per distingir encara més la resistència al desgast i la tenacitat dels materials per a les operacions d'acabat.
Rendiment dels materials d'eines de carbur cimentat
1. Duresa El carbur cimentat conté una gran quantitat de carburs durs (com ara WC, TiC), cosa que fa que la seva duresa sigui molt més alta que la dels materials d'acer ràpid. Com més alta sigui la duresa del carbur cimentat, millor serà la seva resistència al desgast, que generalment és molt més alta que la de l'acer ràpid.
Com més alt sigui el contingut de fase aglutinant de cobalt, menor serà la duresa de l'aliatge.
Com que el TiC és més dur que el WC, els aliatges WC-TiC-Co tenen una duresa més alta que els aliatges WC-Co. Com més contingut de TiC, més alta és la duresa.
Afegir TaC als aliatges de WC-Co augmenta la duresa aproximadament de 40 a 100 HV; afegir NbC l'augmenta de 70 a 150 HV.
2. Resistència La resistència a la flexió del carbur cimentat és només aproximadament d'1/3 a 1/2 que la dels materials d'acer d'alta velocitat.
Com més alt sigui el contingut de cobalt, més alta serà la resistència de l'aliatge.
Els aliatges que contenen TiC tenen una resistència menor que els que no en tenen; com més contingut de TiC, menor és la resistència.
Afegir TaC al carbur cimentat WC-TiC-Co augmenta la seva resistència a la flexió i millora significativament la resistència del tall a l'esquerdament i la ruptura. A mesura que augmenta el contingut de TaC, la resistència a la fatiga també millora.
La resistència a la compressió del carbur cimentat és entre un 30% i un 50% superior a la de l'acer ràpid.
3. Tenacitat La tenacitat del carbur cimentat és molt inferior a la de l'acer ràpid.
Els aliatges que contenen TiC tenen una tenacitat menor que els que no en tenen; a mesura que augmenta el contingut de TiC, la tenacitat disminueix.
En els aliatges WC-TiC-Co, afegir una quantitat adequada de TaC pot augmentar la tenacitat en aproximadament un 10%, mantenint alhora la resistència a la calor i al desgast.
A causa de la seva menor tenacitat, el carbur cimentat no és adequat per a condicions amb forts impactes o vibracions, especialment a baixes velocitats de tall on l'adherència i l'esquerdament són més greus.
4. Propietats físiques tèrmiques La conductivitat tèrmica del carbur cimentat és aproximadament de 2 a 3 vegades superior a la de l'acer ràpid.
Com que la conductivitat tèrmica del TiC és inferior a la del WC, els aliatges WC-TiC-Co tenen una conductivitat tèrmica inferior a la dels aliatges WC-Co. Com més contingut de TiC, pitjor és la conductivitat tèrmica.
5. Resistència a la calor El carbur cimentat té una resistència a la calor molt més alta que l'acer ràpid i pot realitzar talls a 800 a 1000 °C amb bona resistència a la deformació plàstica a altes temperatures.
L'addició de TiC augmenta la duresa a alta temperatura. Com que la temperatura de reblaniment del TiC és més alta que la del WC, la duresa dels aliatges WC-TiC-Co disminueix més lentament amb la temperatura que la dels aliatges WC-Co. Com més TiC i menys cobalt, menor serà la disminució.
L'addició de TaC o NbC (amb temperatures de reblaniment més altes que el TiC) augmenta encara més la duresa i la resistència a altes temperatures.
6. Propietats antiadherent La temperatura d'adhesió del carbur cimentat és més alta que la de l'acer ràpid, cosa que li confereix una millor resistència al desgast per adhesió.
La temperatura d'adhesió del cobalt amb l'acer és molt més baixa que la del WC; a mesura que augmenta el contingut de cobalt, la temperatura d'adhesió disminueix.
La temperatura d'adhesió del TiC és més alta que la del WC, per la qual cosa els aliatges WC-TiC-Co tenen una temperatura d'adhesió més alta (uns 100 °C més alta) que els aliatges WC-Co. El TiO2 format a altes temperatures durant el tall redueix l'adhesió.
El TaC i l'NbC tenen temperatures d'adhesió més altes que el TiC, cosa que millora les propietats antiadhesius. L'afinitat del TaC amb els materials de la peça de treball és només d'una fracció a unes dècimes de la temperatura de treball.
7. Estabilitat química La resistència al desgast de les eines de carbur cimentat està estretament lligada a la seva estabilitat física i química a les temperatures de treball.
La temperatura d'oxidació del carbur cimentat és més alta que la de l'acer ràpid.
La temperatura d'oxidació del TiC és molt més alta que la del WC, de manera que els aliatges WC-TiC-Co guanyen menys pes d'oxidació a altes temperatures que els aliatges WC-Co; com més TiC, més forta és la resistència a l'oxidació.
La temperatura d'oxidació del TaC també és més alta que la del WC, i els aliatges amb TaC i NbC tenen una resistència millorada a l'oxidació a alta temperatura. Tanmateix, un contingut més alt de cobalt facilita l'oxidació.
Per què triar el carbur de Chengduhuaxin?
Chengduhuaxin Carbide destaca al mercat pel seu compromís amb la qualitat i la innovació. Les seves fulles de tall per a catifes de carbur de tungstè i les fulles ranurades de carbur de tungstè estan dissenyades per a un rendiment superior, proporcionant als usuaris eines que ofereixen talls nets i precisos alhora que resisteixen els rigors de l'ús industrial intensiu. Amb un enfocament en la durabilitat i l'eficiència, les fulles ranurades de Chengduhuaxin Carbide ofereixen una solució ideal per a les indústries que requereixen eines de tall fiables.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD és un proveïdor i fabricant professional deproductes de carbur de tungstè,com ara ganivets d'inserció de carbur per a la fusteria, carburganivets circularspertall de barres de filtre de tabac i cigarrets, ganivets rodons per tallar cartró ondulat,fulles d'afaitar de tres forats/fulles ranurades per a embalatge, cinta, tall de pel·lícules primes, fulles talladores de fibra per a la indústria tèxtil, etc.
Amb més de 25 anys de desenvolupament, els nostres productes s'han exportat als EUA, Rússia, Amèrica del Sud, Índia, Turquia, Pakistan, Austràlia, Sud-est asiàtic, etc. Amb una qualitat excel·lent i preus competitius, la nostra actitud de treball dur i la nostra capacitat de resposta són aprovades pels nostres clients. I ens agradaria establir noves relacions comercials amb nous clients.
Poseu-vos en contacte amb nosaltres avui mateix i gaudireu dels avantatges de la bona qualitat i els serveis dels nostres productes!
Preguntes freqüents dels clients i respostes de Huaxin
Això depèn de la quantitat, generalment de 5 a 14 dies. Com a fabricant de fulles industrials, Huaxin Cement Carbide planifica la producció segons les comandes i les sol·licituds dels clients.
Normalment de 3 a 6 setmanes, si sol·liciteu ganivets de màquina personalitzats o fulles industrials que no estan en estoc en el moment de la compra. Trobeu les condicions de compra i lliurament de Sollex aquí.
si sol·liciteu ganivets de màquina o fulles industrials personalitzades que no estan en estoc en el moment de la compra. Consulteu les condicions de compra i lliurament de Sollexaquí.
Normalment T/T, Western Union... dipòsits primer, Totes les primeres comandes de nous clients són per avançat. Les comandes posteriors es poden pagar amb factura...contacteu-nosper saber-ne més
Sí, contacteu amb nosaltres. Els ganivets industrials estan disponibles en una varietat de formes, incloent-hi ganivets circulars amb forma superior plana, ganivets circulars amb base inferior, ganivets serrats/dentats, ganivets perforadors circulars, ganivets rectes, ganivets de guillotina, ganivets de punta punxeguda, fulles d'afaitar rectangulars i fulles trapezoïdals.
Per ajudar-vos a obtenir la millor fulla, Huaxin Cement Carbide us pot proporcionar diverses mostres de fulles per provar en producció. Per tallar i convertir materials flexibles com ara pel·lícules de plàstic, paper d'alumini, vinil, paper i altres, oferim fulles de conversió, incloent-hi fulles talladores ranurades i fulles d'afaitar amb tres ranures. Envieu-nos una consulta si esteu interessats en fulles de màquina i us farem una oferta. No hi ha mostres disponibles per a ganivets fets a mida, però us convidem a demanar la quantitat mínima de comanda.
Hi ha moltes maneres de perllongar la longevitat i la vida útil dels vostres ganivets i fulles industrials en estoc. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per saber com un embalatge adequat dels ganivets de màquina, les condicions d'emmagatzematge, la humitat i la temperatura de l'aire, i els recobriments addicionals protegiran els vostres ganivets i mantindran el seu rendiment de tall.
Data de publicació: 23 de juliol de 2025
