Procés de fabricació de paper ondulat:
El procés de fabricació de paper corrugat implica diversos passos, que es descriuen a continuació:
1. Making paper:
Preparació de polpa: les fitxes de fusta o el paper reciclat es pulpen, mecànicament o químicament, per crear un puré.
Formació de paper: la polpa es reparteix sobre una pantalla de malla de filferro mòbil per formar una xarxa humida, que després es pressiona i s’asseca per formar paper.
2. Corruint:
Facers simples: una làmina plana (revestiment) està enganxada a un medi que s'ha format en forma corrugada mitjançant calor i pressió. Això crea un tauler de cara.
Facers dobles: un altre revestiment està enganxat al costat oposat del medi ondulat, formant un tauler corrugat de doble cara.
3. Tall i tallant:
Slitting: el tauler es talla en amplades específiques amb grans fulles rotatives.
Puntuació i tall: les línies es puntuen per plegar fàcilment i el tauler es talla en llençols o formes específiques.
4. Impressió i conversió:
Les làmines ondulades s’imprimeixen, es tallen i es formen en caixes o altres formes d’envasos.
5. Control i acabat de qualitat:
Garantir el producte corrugat compleix els estàndards de qualitat, amb xecs sobre força, dimensions i qualitat d'impressió.
Problemes que s’enfronten durant el tallat:
Desgast de les fulles: les fulles que s’utilitzen per a la franja estan sotmeses a un desgast significatiu a causa de la naturalesa abrasiva de la placa ondulada, provocant una eficiència de tall reduïda i una mala qualitat de tall amb el pas del temps.
Pols i deixalles: El tall a través del paper genera molta pols, que pot fer -se malderies, afectar la maquinària i contaminar el producte.
Desalineació de les fulles: si les fulles no estan perfectament alineades, poden causar talls desiguals, provocant residus o de mala qualitat del producte.
Calor de la fulla: la fricció del tall pot escalfar fulles, provocant una expansió tèrmica i una potencial deformació o fusió del material de la fulla.
Consistència al material: les variacions en el gruix o la qualitat del paper poden desafiar el procés de tall, donant lloc a talls incoherents.
Les fulles de carbur de tungstè com a solució:
- Durabilitat: el carbur de tungstè és extremadament dur i resistent al desgast, allargant significativament la vida de les fulles en comparació amb les fulles d’acer. D’aquesta manera es redueix el temps d’inactivitat pels canvis i el manteniment de les fulles.
- Retenció de vora: Aquestes fulles mantenen un avantatge fort durant més temps, garantint una qualitat de tall constant fins i tot després de l’ús prolongat, cosa que és crucial per mantenir una precisió precisa de la talla.
- Resistència a la calor: el carbur de tungstè té un punt de fusió elevat, cosa que el fa menys susceptible a la calor generada durant el tall, evitant així la deformació o la sagnia a causa dels efectes tèrmics.
- Reducció de pols: un netejador de fulla més nítid, produint menys pols i restes, cosa que millora la neteja general de l’operació i redueix el manteniment.
- Cost-efectivitat: tot i que inicialment més costosa, la longevitat de les fulles de carbur de tungstè pot comportar un estalvi de costos amb el pas del temps a causa de la freqüència de substitució reduïda i la major productivitat de menys interrupcions.
- Precisió: la duresa del material permet una fabricació molt precisa de la vora de la fulla, essencial per a un tallat precís, sobretot quan es tracta de diferents graus o gruixos de la placa corrugada.
Mentre que s’utilitza fulles de carbur de tungstè d’alta qualitat per tallar el procés de fabricació de paper ondulat aborda molts dels problemes típics que es troben, millorant l’eficiència, la qualitat del producte i la rendibilitat operativa. No obstant això, garantir un manteniment adequat de les fulles, l’alineació i l’afilat o reemplaçament periòdic també és crucial per obtenir un rendiment òptim.
Huaxin va cimentar carburfabricar fulles de carbur de tungstèBlancs i preformes estàndard personalitzats, alterats i estàndard, a partir de la pols a través dels espais en blanc de terra acabats. La nostra selecció completa de qualificacions i el nostre procés de fabricació ofereix de forma constant les eines de forma propera a un rendiment d’alt rendiment i fiables que aborden els reptes especialitzats d’aplicacions de clients en diverses indústries.
Solucions a mida per a cada indústria
fulles dissenyades a mida
Fabricant líder defulles industrials
Contact us: lisa@hx-carbide.com
https://www.huaxincarbide.com
Tel & WhatsApp: 86-18109062158
Posada Posada: 06 de febrer de 2015
