Procés de fabricació de paper corrugat:
El procés de fabricació de paper ondulat consta de diversos passos, que s'esmenten a continuació:
1. Fabricació de paper:
Preparació de la pasta: Les estelles de fusta o el paper reciclat es converteixen en pasta, ja sigui mecànicament o químicament, per crear una pasta.
Formació del paper: La polpa s'estén sobre una malla metàl·lica mòbil per formar una tela humida, que després es premsa i s'asseca per formar paper.
2. Ondulació:
Cartons d'una sola cara: Una làmina plana (folre) s'enganxa a un suport que s'ha format amb una forma corrugada mitjançant calor i pressió. Això crea un cartró d'una sola cara.
Doble cara: Un altre revestiment s'enganxa al costat oposat del suport corrugat, formant un cartró corrugat de doble cara.
3. Tall i segmentació:
Tallat: El tauler es talla en amplades específiques mitjançant grans fulles rotatives.
Puntuació i tall: Les línies es marquen per facilitar el plegat i el tauler es talla en làmines o formes específiques.
4. Impressió i conversió:
Les làmines ondulades s'imprimeixen, es tallen, es marquen i es formen en caixes o altres formes d'embalatge.
5. Control de qualitat i acabat:
Assegurar que el producte ondulat compleixi els estàndards de qualitat, amb comprovacions de resistència, dimensions i qualitat d'impressió.
Problemes que es presenten durant el tall longitudinal:
Desgast de les fulles: Les fulles utilitzades per al tall longitudinal estan sotmeses a un desgast significatiu a causa de la naturalesa abrasiva del cartró ondulat, la qual cosa comporta una reducció de l'eficiència de tall i una mala qualitat de tall amb el pas del temps.
Pols i deixalles: Tallar paper genera molta pols, que pot esmorteir les fulles, afectar la maquinària i contaminar el producte.
Desalineació de les fulles: Si les fulles no estan perfectament alineades, poden causar talls desiguals, cosa que pot provocar residus o una mala qualitat del producte.
Escalfor de la fulla: La fricció del tall pot escalfar les fulles, provocant expansió tèrmica i una possible deformació o fusió del material de la fulla.
Consistència del material: Les variacions en el gruix o la qualitat del paper poden dificultar el procés de tall i provocar talls inconsistents.
Fulles de carbur de tungstè com a solució:
- Durabilitat: El carbur de tungstè és extremadament dur i resistent al desgast, cosa que allarga significativament la vida útil de les fulles en comparació amb les fulles d'acer. Això redueix el temps d'inactivitat per canvis de fulles i manteniment.
- Retenció de la vora: Aquestes fulles mantenen una vora afilada durant més temps, garantint una qualitat de tall constant fins i tot després d'un ús prolongat, cosa que és crucial per mantenir una precisió de tall precisa.
- Resistència a la calor: el carbur de tungstè té un punt de fusió alt, cosa que el fa menys susceptible a la calor generada durant el tall, evitant així la deformació o l'apagament a causa dels efectes tèrmics.
- Reducció de pols: una fulla més afilada talla més netament, produint menys pols i deixalles, cosa que millora la neteja general de l'operació i redueix el manteniment.
- Rentabilitat: Tot i que inicialment són més cares, la longevitat de les fulles de carbur de tungstè pot comportar un estalvi de costos al llarg del temps a causa de la reducció de la freqüència de substitució i una major productivitat gràcies a la menor quantitat d'interrupcions.
- Precisió: La duresa del material permet una fabricació molt precisa del tall de la fulla, cosa essencial per a un tall precís, especialment quan es treballa amb diferents graus o gruixos de cartró ondulat.
Tot i que l'ús de fulles de carbur de tungstè d'alta qualitat per al tall longitudinal en el procés de fabricació de paper ondulat soluciona molts dels problemes típics que es troben, millorant l'eficiència, la qualitat del producte i la rendibilitat operativa. Tanmateix, garantir un manteniment, un alineament i un afilat o substitució periòdics de les fulles també és crucial per a un rendiment òptim.
Carbur cimentat Huaxinfabrica fulles de carbur de tungstèEspais en blanc i preformes estàndard i estàndard personalitzats i modificats, des de la pols fins als espais en blanc acabats i mòlts. La nostra àmplia selecció de qualitats i el nostre procés de fabricació ofereixen de manera consistent eines d'alt rendiment i fiables amb formes gairebé netes que aborden els reptes d'aplicacions especialitzades dels clients en diverses indústries.
Solucions a mida per a cada indústria
fulles dissenyades a mida
Fabricant líder defulles industrials
Contact us: lisa@hx-carbide.com
https://www.huaxincarbide.com
Telèfon i WhatsApp: 86-18109062158
Data de publicació: 12 d'abril de 2025







