Com es fabriquen les fulles de carbur?
Les fulles de carbur són valorades per la seva duresa excepcional, resistència al desgast i capacitat per mantenir la nitidesa durant períodes prolongats, cosa que les fa ideals per tallar materials durs.
Les fulles de carbur de tungstè es fabriquen normalment mitjançant un procés que implica la sinterització de pols de carbur de tungstè en una forma sòlida, seguida de la conformació i l'acabat de la fulla. Aquí teniu una descripció general pas a pas de com es produeixen generalment les fulles de carbur de tungstè:
1. Preparació de matèries primeres
- Carbur de tungstèPolsEl material principal utilitzat en les fulles de carbur és el carbur de tungstè (WC), que és un compost dens i dur de tungstè i carboni. La forma de pols del carbur de tungstè es barreja amb un metall aglutinant, generalment cobalt (Co), per ajudar amb el procés de sinterització.
- Barreja de polsLa pols de carbur de tungstè i el cobalt es barregen per formar una barreja uniforme. La barreja es controla acuradament per garantir la composició correcta per a la duresa i la resistència desitjades de la fulla.
2. Premsant
- MolduraLa barreja de pols es col·loca en un motlle o matriu i es premsa per obtenir una forma compacta, que és el contorn aproximat de la fulla. Això es fa normalment a alta pressió en un procés anomenatpremsat isostàtic en fred (CIP) or premsatge uniaxial.
- ModelantDurant el premsat, es forma la forma rugosa de la fulla, però encara no és completament densa o dura. La premsa ajuda a compactar la barreja de pols en la geometria desitjada, com ara la forma d'una eina de tall o una fulla.
3. Sinterització
- Sinterització a alta temperaturaDesprés del premsat, la fulla se sotmet a un procés de sinterització. Això implica escalfar la forma premsada en un forn a temperatures normalment entre1.400 °C i 1.600 °C(2552 °F a 2912 °F), cosa que fa que les partícules de pols es fusionin i formin un material sòlid i dens.
- Eliminació de la carpetaDurant la sinterització, també es processa l'aglutinant de cobalt. Ajuda a les partícules de carbur de tungstè a adherir-se entre si, però després de la sinterització, també ajuda a donar a la fulla la seva duresa i tenacitat finals.
- RefrigeracióDesprés de la sinterització, la fulla es refreda gradualment en un entorn controlat per evitar esquerdes o distorsions.
4. Mòlta i conformació
- MòltaDesprés de la sinterització, la fulla de carbur sovint és massa rugosa o irregular, per la qual cosa es rectifica a dimensions precises mitjançant moles abrasives especialitzades o rectificadores. Aquest pas és essencial per crear la vora afilada i garantir que la fulla compleixi les especificacions requerides.
- Modelatge i perfilatDepenent de l'aplicació, la fulla pot ser modelada o perfilada més a fons. Això podria implicar rectificar angles específics a la vora de tall, aplicar recobriments o ajustar la geometria general de la fulla.
5. Tractaments d'acabat
- Recobriments superficials (opcional)Algunes fulles de carbur reben tractaments addicionals, com ara recobriments de materials com el nitrur de titani (TiN), per millorar la duresa, la resistència al desgast i reduir la fricció.
- PolimentPer millorar encara més el rendiment, la fulla es pot polir per aconseguir una superfície llisa i acabada que redueixi la fricció i millori l'eficiència del tall.
6. Control de qualitat i proves
- Proves de duresaLa duresa de la fulla se sol provar per assegurar-se que compleix les especificacions requerides, amb proves comunes que inclouen proves de duresa Rockwell o Vickers.
- Inspecció dimensionalLa precisió és crucial, per la qual cosa es comproven les dimensions de la fulla per assegurar-se que compleixen les toleràncies exactes.
- Proves de rendimentPer a aplicacions específiques, com ara tallar o tallar longitudinalment, la fulla pot ser sotmesa a proves reals per garantir que funciona com està previst.
CARBUR CIMENTAT HUAXIN proporciona ganivets i fulles de carbur de tungstè de primera qualitat per als nostres clients de diferents indústries de tot el món. Les fulles es poden configurar per adaptar-se a màquines utilitzades en pràcticament qualsevol aplicació industrial. Els materials de les fulles, la longitud i els perfils de les vores, els tractaments i els recobriments es poden adaptar per al seu ús amb molts materials industrials.
Un cop les fulles han superat tots els controls de qualitat, estan llestes per al seu ús en diverses aplicacions industrials, com ara la metal·lúrgia, l'embalatge o altres operacions de tall on una alta resistència al desgast i una gran nitidesa són essencials.
Data de publicació: 25 de novembre de 2024
