Com es fan les fulles de carbur?
Les fulles de carbur es valoren per la seva duresa excepcional, la resistència al desgast i la capacitat de mantenir la nitidesa durant els períodes prolongats, cosa que les fa ideals per tallar materials durs.
Les fulles de carbur es fan normalment mitjançant un procés que implica sinteritzar la pols de carbur de tungstè en una forma sòlida, seguit de donar forma i acabar la fulla. A continuació, es mostra una visió general pas a pas de com es produeixen generalment les fulles de carbur:
1. Preparació de matèries primeres
- Carbur de tungstèPols: El material primari utilitzat en fulles de carbur és el carbur de tungstè (WC), que és un compost dens i dur de tungstè i carboni. La forma en pols de carbur de tungstè es barreja amb un metall aglutinant, normalment cobalt (CO), per ajudar en el procés de sinterització.
- Barreja en pols: El carbur de tungstè i el cobalt es barregen per formar una barreja uniforme. La barreja es controla amb cura per assegurar la composició correcta per a la duresa i la duresa de la fulla desitjades.
2. Urgència
- Modelar: La barreja de pols es col·loca en un motlle o es premia en una forma compacta, que és el contorn rugós de la fulla. Això es fa normalment a alta pressió en un procés anomenatPresa isostàtica freda (CIP) or Pressing uniaxial.
- Donar forma: Durant la pressió, es forma la forma rugosa de la fulla, però encara no és completament densa ni dura. La premsa ajuda a compactar la barreja de pols a la geometria desitjada, com la forma d’una eina de tall o fulla.
3. Sinterització
- Sinterització a alta temperatura: Després de prémer, la fulla experimenta un procés de sinterització. Es tracta d’escalfar la forma premsada en un forn a temperatures normalment entre1.400 ° C i 1.600 ° C(2552 ° F a 2912 ° F), cosa que fa que les partícules de pols es fusionin i formin un material sòlid i dens.
- Eliminació de l’enllaçador: Durant la sinterització, també es processa l’enllaç de cobalt. Ajuda les partícules de carbur de tungstè a adherir -se les unes a les altres, però després de la sinterització, també ajuda a donar a la fulla la seva duresa i duresa finals.
- Refrigeració: Després de la sinterització, la fulla es refreda gradualment en un entorn controlat per evitar esquerdes o distorsions.
4. Trituració i conformació
- Moldre: Després de la sinterització, la fulla del carbur sovint és massa rugosa o irregular, de manera que es tracta de dimensions precises amb rodes abrasives especialitzades o màquines de mòlta. Aquest pas és essencial per crear la vora afilada i assegurar que la fulla compleixi les especificacions necessàries.
- Formar i perfilar: En funció de l'aplicació, la fulla pot experimentar -se o perfilar més. Això podria implicar triturar angles específics a la vora del tall, aplicar recobriments o ajustar la geometria general de la fulla.
5. Acabat tractaments
- Recobriments de superfície (opcional): Algunes fulles de carbur reben tractaments addicionals, com ara recobriments de materials com el nitrur de titani (TIN), per millorar la duresa, la resistència al desgast i reduir la fricció.
- Polit: Per millorar encara més el rendiment, la fulla es pot polir per aconseguir una superfície suau i acabada que redueixi la fricció i millora l'eficiència de tall.
6. Control de qualitat i proves
- Prova de duresa: La duresa de la fulla se sol provar per assegurar -se que compleix les especificacions necessàries, amb proves comunes que inclouen proves de duresa de Rockwell o Vickers.
- Inspecció dimensional: La precisió és crucial, de manera que es comproven les dimensions de la fulla per assegurar -se que compleixin les toleràncies exactes.
- Prova de rendiment: Per a aplicacions específiques, com ara el tall o el tallat, la fulla pot patir proves del món real per assegurar-se que es faci com es preveu.
Huaxin va cimentar carbur Ofereix ganivets i fulles de carbur de tungstè premium per als nostres clients de diferents indústries del món. Les fulles es poden configurar per adaptar -se a màquines utilitzades en pràcticament qualsevol aplicació industrial. Es poden adaptar materials de fulla, longitud de vora i perfils, tractaments i recobriments per utilitzar -los amb molts materials industrials
Una vegada que les fulles han passat totes les comprovacions de qualitat, estan preparades per utilitzar -les en diverses aplicacions industrials, com en el treball de metall, envasos o altres operacions de tall on són essencials la resistència i la nitidesa d’alta resistència.
Posat Post: el 25 de novembre de 2014
