Ganivets adequats per a un tallat de paper de tauler ondulat

Ganivets adequats per a la reducció de paper de tauler corrugat:

A la indústria del tauler corrugat, es poden utilitzar diversos tipus de ganivets per a la reducció, però els més habituals i efectius són:

• Ganivets de tall circular: són molt populars per la seva precisió i capacitat per gestionar la producció d’alta velocitat. Poden ser bisellats o arrebossats, depenent del gruix del material i de la qualitat de tall desitjada.
  • Ganivets de vora bisellat: usats per a materials més gruixuts o quan es necessita un tall net i net. Poden penetrar més en el material.
  • Ganivets de vora d'afaitar: el millor per a materials més prims, proporcionant un tall molt fi amb menys pressió.
• Ganivets de tall de cisalla: sovint s’utilitzen per a plaques més pesades o multi-capes on una acció de cisalla proporciona un tall més net.
• Score Ganives: específicament per a la puntuació, que és essencial abans de plegar els taulers corrugats, tot i que no directament per a la reducció.

Triar fulles circulars de carbur de tungstè:

1. Duresa material:
   • Carbur de tungstè: conegut per la seva duresa extrema, manté la nitidesa més llarga que l’acer, reduint el temps d’aturada per als canvis de les fulles i el resharpening. Tot i això, és trencadís, per la qual cosa és necessària una manipulació acurada.
2. Geometria de la fulla:
   • Angle de vora: un angle menor (més agut) donarà un tall més nítid, però pot desgastar -se més ràpidament. Un angle més gran (més obtus) ofereix durabilitat, però pot ser que no es talli tan net.
   • Diàmetre i gruix: han de coincidir amb les especificacions de la màquina de tallar i el gruix de la placa ondulada per garantir una pressió de tall uniforme.
3. Qualitat de vora:
   • Acabat superficial: una vora polida redueix la fricció, provocant talls més suaus i menys generació de pols.
   • Sense Burr: garanteix que la fulla es talla sense esquinçar el paper.
4. Durabilitat i resistència al desgast:
   • Considereu la vida útil esperada de la fulla en les vostres condicions operatives específiques. La resistència al desgast del carbur de tungstè és un avantatge significatiu, però el tipus de carbur (per exemple, amb o sense cobalt) pot afectar -ho.
5. Necessitats específiques de l'aplicació:
   • Velocitat de tall: les velocitats més elevades poden requerir fulles amb una resistència a la calor millorada o mecanismes de refrigeració per evitar l'expansió tèrmica.
   • Tipus de material: diferents plaques corrugades (única, doble o triple paret) poden requerir ajustaments en la selecció de les fulles.
6. Cost vs. Rendiment:
   • Tot i que el carbur de tungstè és més car que l’acer, la seva longevitat i el seu rendiment podrien justificar el cost, especialment en els escenaris de producció d’alt volum.
7. Seguretat i instal·lació:
   • Assegureu -vos que les fulles siguin compatibles amb la vostra maquinària en termes de funcions de muntatge i seguretat. La instal·lació adequada és crucial per evitar un relliscament o danys de la fulla.
8. Resharpening:
   • Si bé les fulles de carbur de tungstè duren més temps, es poden tornar a remodelar, però aquest servei pot ser més especialitzat i costós en comparació amb les fulles d’acer.
9. Condicions ambientals:
   • Considereu l’entorn operatiu; Per exemple, la humitat o la pols poden afectar el rendiment de les fulles amb el pas del temps.