Fulles de carbur de tungstè
Amb una selecció òptima de grau, les fulles de carbur de tungstè de mida de gra submicrònica es poden esmolar fins a una fulla d'afaitar sense la fragilitat inherent que s'associa sovint amb el carbur convencional. Tot i que no és tan resistent als cops com l'acer, el carbur és extremadament resistent al desgast, amb una duresa equivalent a Rc 75-80. Es pot esperar una vida útil de la fulla d'almenys 50 vegades superior a la dels acers convencionals si s'eviten les estellades i les trencadures.
Igual que en el cas de la selecció d'acer, triar el grau òptim de carbur de tungstè (WC) és un procés complex que implica opcions de compromís entre la resistència al desgast i la tenacitat/resistència als cops. El carbur de tungstè cimentat es fabrica sinteritzant (a alta temperatura) una combinació de pols de carbur de tungstè amb cobalt en pols (Co), un metall dúctil que serveix com a "aglutinant" per a les partícules de carbur de tungstè extremadament dures. La calor del procés de sinterització no implica una reacció dels dos constituents, sinó que fa que el cobalt arribi a un estat gairebé líquid i es converteixi en una matriu adhesiva encapsulant les partícules de WC (que no es veuen afectades per la calor). Dos paràmetres, és a dir, la relació entre cobalt i WC i la mida de les partícules de WC, controlen significativament les propietats del material a granel de la peça resultant de "carbur de tungstè cimentat".
Especificar una mida de partícula de WC gran i un percentatge elevat de cobalt donarà lloc a una peça altament resistent als cops (i a l'impacte). Com més fina sigui la mida de gra de WC (per tant, més gran serà la superfície de WC que s'hagi de recobrir amb cobalt) i com menys cobalt s'utilitzi, més dura i resistent al desgast esdevindrà la peça resultant. Per obtenir el millor rendiment del carbur com a material de fulla, és important evitar fallades prematures de les vores causades per estelladura o trencament, alhora que s'assegura una resistència òptima al desgast.
A la pràctica, la producció de talls extremadament afilats i amb un angle agut dicta que s'utilitzi un carbur de gra fi en aplicacions de fulles (per tal d'evitar grans osques i vores rugoses). Donat l'ús de carbur que té una mida de gra mitjana d'1 micra o menys, el rendiment de la fulla de carbur; per tant, es veu influenciat en gran mesura pel % de cobalt i la geometria de la fulla especificada. Les aplicacions de tall que impliquen càrregues de xoc moderades a altes es tracten millor especificant un 12-15 per cent de cobalt i una geometria de la fulla amb un angle de la fulla inclòs d'uns 40º. Les aplicacions que impliquen càrregues més lleugeres i prioritzen una llarga vida útil de la fulla són bones candidates per al carbur que conté un 6-9 per cent de cobalt i té un angle de la fulla inclòs en el rang de 30-35º.
HUAXIN CARBIDE està preparat per ajudar-vos a aconseguir l'equilibri òptim de propietats que us permetrà obtenir el màxim rendiment de les vostres fulles de carbur.
HUAXIN CARBIDE ofereix una selecció de fulles de tall de carbur d'afaitar en estoc
Data de publicació: 18 de març de 2022
