Procés de fabricació de carbur cimentat Sovint es diu que per millorar l'eficiència del mecanitzat, s'han d'optimitzar els tres paràmetres clau de tall (velocitat de tall, profunditat de tall i velocitat d'avanç), ja que aquest és normalment l'enfocament més senzill i directe. Tanmateix, augmentar aquests paràmetres sovint està limitat per les condicions de les màquines-eina existents. Per tant, el mètode més econòmic i convenient és seleccionar l'eina adequada. Les eines de carbur cimentat són actualment les principals al mercat d'eines. La qualitat del carbur cimentat està determinada per tres factors: la matriu de carbur cimentat (esquelet), l'estructura i la forma de la fulla (carn) i el recobriment (pell). Avui, aprofundirem en les eines de mecanitzat, des de "l'esquelet fins a la carn". Composició de la matriu de carbur cimentat La matriu de carbur cimentat consta de dos components principals:
Fase d'enduriment: Això inclou materials com el carbur de tungstè (WC) i el carbur de titani (TiC), que comencen com a pols.
No subestimeu aquestes pols: són les principals matèries primeres de tots els carburs cimentats.
Producció de carbur de tungstè:El carbur de tungstè es fabrica a partir de tungstè i carboni. La pols de tungstè amb una mida mitjana de partícula de 3-5 μm es barreja amb negre de carboni en un molí de boles per a la barreja en sec. Després d'una barreja completa, la barreja es col·loca en una safata de grafit i s'escalfa en un forn de resistència de grafit a 1400-1700 °C. A aquesta alta temperatura, una reacció produeix carbur de tungstè.
Propietats:El carbur de tungstè és un material extremadament dur però fràgil amb un punt de fusió superior a 2000 °C, que de vegades supera els 4000 °C. Determina l'alta duresa i resistència al desgast de l'aliatge.
Metall aglutinant: Normalment s'utilitzen metalls del grup del ferro com el cobalt (Co) i el níquel (Ni), sent el cobalt el més comú en el mecanitzat.
Per exemple, quan el carbur de tungstè es barreja amb cobalt, el contingut de cobalt és crític per a les propietats del carbur cimentat. Un contingut més alt de cobalt millora la tenacitat, mentre que un contingut més baix de cobalt millora la duresa i la resistència al desgast.
Procés de fabricació
1. Preparació de la pols (mòlta humida) A la cambra de mòlta, les matèries primeres es molen fins a la mida de partícula desitjada en un entorn amb etanol, aigua i aglutinants orgànics. Aquest procés, conegut com a mòlta humida, implica afegir dissolvents orgànics o inorgànics com a ajudants de mòlta.
▶ Per què el fresat humit?
▶La mòlta en sec només pot moldre materials fins al nivell de micres (per exemple, per sobre de 20 μm) perquè, per sota d'aquesta mida, l'atracció electrostàtica provoca una forta aglomeració de partícules, cosa que dificulta la mòlta posterior.
▶ La mòlta humida, amb l'impacte dels ajudes de mòlta, pot reduir la mida de les partícules a uns quants micròmetres o fins i tot nanòmetres.
▶Durada: Depenent de les matèries primeres, la mòlta humida triga aproximadament entre 8 i 55 hores, cosa que resulta en una suspensió uniforme de les matèries primeres.
2. Assecat per polvorització La mescla líquida es bomba a un assecador per polvorització, on el gas nitrogen calent evapora l'etanol i l'aigua, deixant enrere una pols granular de mida uniforme.
▶La pols seca consisteix en partícules esfèriques amb diàmetres que oscil·len entre els 20 i els 200 μm. Per posar-ho en perspectiva, la pols més fina té menys de la meitat del gruix d'un cabell humà.
▶ La pasta seca s'envia a una inspecció de qualitat per garantir-ne la consistència.
3. Premsat La pols inspeccionada s'introdueix en una premsadora per fabricar insercions d'eines.
▶ El motlle de premsat es col·loca a la màquina i el punxó i la matriu es controlen per premsar la pols a la forma i mida bàsiques de l'eina.
▶Segons el tipus d'inserció, la pressió necessària pot arribar fins a 12 tones.
▶Després de premsar, cada inserció es pesa per garantir la qualitat i la precisió.
4. Sinterització Els inserts acabats de premsar són molt fràgils i cal endurir-los en un forn de sinterització.
▶Els inserts se sotmeten a 13 hores de tractament tèrmic a 1500 °C, on el cobalt fos s'uneix a les partícules de carbur de tungstè. A 1500 °C, l'acer es fonria tan ràpid com la xocolata.
▶Durant la sinterització, el polietilenglicol (PEG) de la mescla s'evapora i el volum de l'insert es redueix aproximadament un 50%, aconseguint un cert nivell de duresa.
5. Tractament superficial (brunit i recobriment) Per aconseguir dimensions precises, les plaquetes se sotmeten a un brunit per rectificar les superfícies superior i inferior.
▶ Com que els inserts de carbur cimentat sinteritzat són extremadament durs, les moles de diamant industrials s'utilitzen per al rectificat de precisió.
▶Aquest pas exigeix una alta precisió en la tecnologia de rectificat. Per exemple, Suècia utilitza una tecnologia avançada de rectificat de 6 eixos per complir amb uns requisits de tolerància extremadament estrictes.
Després del rectificat, les plaquetes es netegen, es recobreixen i se sotmeten a una inspecció de qualitat final.
Per què triar el carbur de Chengduhuaxin?
Chengduhuaxin Carbide destaca al mercat pel seu compromís amb la qualitat i la innovació. Les seves fulles de tall per a catifes de carbur de tungstè i les fulles ranurades de carbur de tungstè estan dissenyades per a un rendiment superior, proporcionant als usuaris eines que ofereixen talls nets i precisos alhora que resisteixen els rigors de l'ús industrial intensiu. Amb un enfocament en la durabilitat i l'eficiència, les fulles ranurades de Chengduhuaxin Carbide ofereixen una solució ideal per a les indústries que requereixen eines de tall fiables.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD és un proveïdor i fabricant professional deproductes de carbur de tungstè,com ara ganivets d'inserció de carbur per a la fusteria, carburganivets circularspertall de barres de filtre de tabac i cigarrets, ganivets rodons per tallar cartró ondulat,fulles d'afaitar de tres forats/fulles ranurades per a embalatge, cinta, tall de pel·lícules primes, fulles talladores de fibra per a la indústria tèxtil, etc.
Amb més de 25 anys de desenvolupament, els nostres productes s'han exportat als EUA, Rússia, Amèrica del Sud, Índia, Turquia, Pakistan, Austràlia, Sud-est asiàtic, etc. Amb una qualitat excel·lent i preus competitius, la nostra actitud de treball dur i la nostra capacitat de resposta són aprovades pels nostres clients. I ens agradaria establir noves relacions comercials amb nous clients.
Poseu-vos en contacte amb nosaltres avui mateix i gaudireu dels avantatges de la bona qualitat i els serveis dels nostres productes!
Preguntes freqüents dels clients i respostes de Huaxin
Això depèn de la quantitat, generalment de 5 a 14 dies. Com a fabricant de fulles industrials, Huaxin Cement Carbide planifica la producció segons les comandes i les sol·licituds dels clients.
Normalment de 3 a 6 setmanes, si sol·liciteu ganivets de màquina personalitzats o fulles industrials que no estan en estoc en el moment de la compra. Trobeu les condicions de compra i lliurament de Sollex aquí.
si sol·liciteu ganivets de màquina o fulles industrials personalitzades que no estan en estoc en el moment de la compra. Consulteu les condicions de compra i lliurament de Sollexaquí.
Normalment T/T, Western Union... dipòsits primer, Totes les primeres comandes de nous clients són per avançat. Les comandes posteriors es poden pagar amb factura...contacteu-nosper saber-ne més
Sí, contacteu amb nosaltres. Els ganivets industrials estan disponibles en una varietat de formes, incloent-hi ganivets circulars amb forma superior plana, ganivets circulars amb base inferior, ganivets serrats/dentats, ganivets perforadors circulars, ganivets rectes, ganivets de guillotina, ganivets de punta punxeguda, fulles d'afaitar rectangulars i fulles trapezoïdals.
Per ajudar-vos a obtenir la millor fulla, Huaxin Cement Carbide us pot proporcionar diverses mostres de fulles per provar en producció. Per tallar i convertir materials flexibles com ara pel·lícules de plàstic, paper d'alumini, vinil, paper i altres, oferim fulles de conversió, incloent-hi fulles talladores ranurades i fulles d'afaitar amb tres ranures. Envieu-nos una consulta si esteu interessats en fulles de màquina i us farem una oferta. No hi ha mostres disponibles per a ganivets fets a mida, però us convidem a demanar la quantitat mínima de comanda.
Hi ha moltes maneres de perllongar la longevitat i la vida útil dels vostres ganivets i fulles industrials en estoc. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per saber com un embalatge adequat dels ganivets de màquina, les condicions d'emmagatzematge, la humitat i la temperatura de l'aire, i els recobriments addicionals protegiran els vostres ganivets i mantindran el seu rendiment de tall.
Data de publicació: 18 de juliol de 2025
