La diferència entre l’acer d’alta velocitat i l’acer de tungstè s’explica clarament!

Vine a aprendre sobre HSS
 
L’acer d’alta velocitat (HSS) és un acer d’eina amb alta duresa, alta resistència al desgast i alta resistència a la calor, també coneguda com acer eòlic o acer afilat, cosa que significa que s’endureix fins i tot quan es refreda a l’aire durant l’apagament i és nítida. També s’anomena acer blanc.
 
L’acer d’alta velocitat és un acer d’aliatge amb una composició complexa que conté elements que formen carbur com ara tungstè, molibdè, crom, vanadi i cobalt. La quantitat total d’elements d’aliatge arriba al 10 al 25%. Pot mantenir una gran duresa a calor elevada (uns 500 ℃) en tall d’alta velocitat, HRC pot estar per sobre dels 60. Aquesta és la característica més important del HSS: la duresa vermella. I l’acer de l’eina de carboni, disminuint i la temperatura de baixa temperatura, a temperatura ambient, tot i que hi ha una duresa molt elevada, però quan la temperatura és superior a 200 ℃, la duresa baixarà bruscament, en 500 ℃ duresa ha caigut en un grau similar amb l’estat recobert, va perdre completament la capacitat de tallar el metall, cosa que limita les eines de tall d’acer de l’eina de carboni. I acer d’alta velocitat a causa d’una bona duresa vermella, per compensar les mancances mortals de l’acer a l’eina de carboni.
 
L’acer d’alta velocitat s’utilitza principalment per fabricar eines complexes de tall de metalls de tall prim i resistents a l’impacte, però també per fabricar coixinets d’alta temperatura i matrius d’extrusió en fred, com ara eines de gir, perforacions, hobs, fulles de serra i matrius exigents.
Vine a aprendre sobre l’acer de tungstè
l1
L’acer de Tungsten (carbur) té una sèrie de propietats excel·lents com ara alta duresa, resistència al desgast, millor resistència i duresa, resistència a la calor, resistència a la corrosió, etc. Especialment la seva gran duresa i resistència al desgast es mantenen bàsicament inalterades fins i tot a una temperatura de 500 ℃, i encara tenen una gran duresa a 1000 ℃.
 
Tungsten Steel, els components principals dels quals són el carbur de tungstè i el cobalt, representa el 99% de tots els components i l’1% d’altres metalls, de manera que s’anomena acer de tungstè, també conegut com a carbur cementat, i es considera que són les dents de la indústria moderna.
 
L’acer de tungstè és un material compost sinteritzat que conté almenys una composició de carbur metàl·lic. Carbur de tungstè, carbur de cobalt, carbur de niobi, carbur de titani i carbur de tàntal són components comuns de l’acer de tungstè. La mida del gra del component de carbur (o fase) es troba normalment en el rang de 0,2-10 micres i els grans de carbur s’enllacen entre si amb un aglutinant metàl·lic. Els metalls d’enllaç són generalment metalls del grup de ferro, comunament cobalt i níquel. Així, hi ha aliatges de tungstè-cobalt, aliatges de níquel de tungstè i aliatges de tungstè-titani-cobert.

La formació de sinter de tungstè és prémer la pols en una factura, després en un forn de sinterització per escalfar -la a una determinada temperatura (temperatura de sinterització) i mantenir -la durant un temps determinat (temps de retenció) i, a continuació, refredar -lo per obtenir el material d'acer de tungstè amb les propietats necessàries.
 
①Tungsten i carbur de cobalt
El component principal és el carbur de tungstè (WC) i el cobalt aglutinant (CO). La nota està composta per "YG" ("dur, cobalt" a Hanyu pinyin) i el percentatge de contingut mitjà de cobalt. Per exemple, yg8, que significa el WCO mitjà = 8% i la resta és carbur cementat per carbur de tungstè.
 
②Tuntungsten, Titani i Cobalt Cimat Cimat
Els components principals són el carbur de tungstè, el carbur de titani (TIC) i el cobalt. El grau està format per "YT" ("dur, titani" a Hanyu Pinyin) i el contingut mitjà del carbur de titani. Per exemple, yt15, significa el Tic mitjà = 15%, la resta és el carbur de tungstè i el contingut de cobalt del carbur de cobalt de titani de tungstè.
 
③Tungsten-Titani-tàntal (Niobium) Carbur
Els components principals són el carbur de tungstè, el carbur de titani, el carbur de tàntal (o carbur de niobi) i el cobalt. Aquest tipus de carbur també s’anomena carbur de propòsit general o carbur universal. El grau consisteix en "YW" ("dur" i "milions" a Hanyu Pinyin) més un nombre seqüencial, com ara YW1.

L’acer de Tungstè té una sèrie de propietats excel·lents com ara alta duresa, resistència al desgast, millor resistència i duresa, resistència a la calor, resistència a la corrosió, etc., especialment la seva gran duresa i resistència al desgast, es mantenen bàsicament inalterades fins i tot a una temperatura de 500 ℃, i encara tenen una gran duresa a 1000 ℃. El carbur cimentat s’utilitza àmpliament com a materials, com ara eines de gir, eines de fresat, simulacres, eines avorrides, etc. La velocitat de tall del carbur nou és igual a centenars de vegades la de l’acer al carboni.

 


Posada POST: 21-2023 de febrer